一，POK材料粘膜

解决方法：模具抛光前模要比后模好，对于后模筋位比较多的产品，要加大脱模斜度，但要视产品的加工而定；对于壳类、盒子等产品如果开模时前模存在真空，前模就要做排气针，消除真空的影响，有些产品在后模也要做排气针；如果产品结构对模温有要求的话，开始试模时就要增加模温，减少刚开始模具太低对产品包尽力的影响；对产品塑料原料的特性，设置合理的注塑工艺参数，减少模具塑料产品粘模可能。

二，POK产品有水纹，有料花

（1）水分或挥发成分

 使材料充分干燥；使用料斗式装载机。

（2）材料的温度过高

降低材料的温度；放慢射出速度。

（3）模具温度低

升高模具温度。

（4）排气不良

在模具耦合面加上排气用的条缝；放宽模具与推挺钉梢的间隙，设置真空排气结构间隙。

（5）成形品或模具的设计不良

放大浇口或流道；消除急剧的壁厚差现象；将耦合部位加圆，防止乱流现象的产生；降低注射速度和注射压力。

（6）模具面上的水分或挥发成分

防止模具被过分冷却；减少润滑剂或脱模剂。

（7）混入夹杂的材料

严格材料的管理。

（8）螺桨的运转不当

降低旋转数；升高增塑中的背压。

三，POK注塑产品有黑点

出现这样的情况一般是因为停机后没有及时洗机，余料在螺杆结晶了，影响了正常注塑。

解决方法：注塑机停机如要超过半小时，需要用高粘度ABS或者高粘度PP洗机。