加工中心是从数控铣床发展而来的。与数控铣床的主要区别在于加工中心可以自动切换加工工具，通过在刀库上安装不同用途的工具，可在一次装夹中通过自动更换切削工具改变主轴上的切削工具，实现不同的加工功能。加工中心加工工件质量稳定，精度高，重复精度高。多品种、批量小的生产情况下效率较高，能减少生产准备、调整机床和检验工序的时间，而且因为使用适当的切削量减少了切削时间。加工中心的形式也是多种多样，它可把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺手段。加工中心无疑是目前先进的机加工设备。
随着人们在机加工过程中越来越重视加工的效率、能源的消耗及友善的加工环境，加工中心技术的发展也在朝着这些方向发展。采用微量润滑技术对加工中心新型切削工具润滑也必将成为趋势。
加工中心应用微量润滑的案例
以下是一组加工中心应用内冷型微量润滑的加工情况
工件材料： 9SMnPB28
机床： 加工中心
转速： 0 25.000
润滑系统： 以前 百分之5冷却液
后来 多普赛利奥微量润滑系统
润滑剂： 科特系列微量润滑专用油
工件尺寸： 50x80x62






刀具
切削液
MQL

节约时间
min


切削速度
m/min
进给速度
mm/min
切削时间
min
切削速度
m/min
进给速度
mm/min
切削时间
min


￠65铣刀
245
400
0.27
245
400
0.27
-


￠8.3-48mm钻
119
652
0.42
120
652
0.42
-


￠8-51mm钻
120
430
0.118
120
673
0.075
0.043


攻丝G3/8 -20.8
500
668
0.24
500
668
0.24
-


￠2.5-20mm钻
50
318
0.50
47
480
0.33
0.17


攻丝M16*1-12.5
800
800
0.125
800
800
0.125
-


￠5钻
78.5
611
0.32
78.5
940
0.20
0.12


￠12-56mm枪钻
80
34
6.56
80
42.5
5.58
0.98


￠8-48mm枪钻
80
46.5
4.12
80
58
3.38
0.75


攻丝M14*1-11.9
1000
1000
0.19
1000
1000
0.19
-


攻丝G1/8 -16.1
1000
1336.84
0.19
1000
1336.84
0.19
-



总用时
13.053
总用时
11
2.053