九江90吨锅炉电袋除尘器安装细节不可忽视早期烧结厂的机尾以电除尘为主。电除尘器除尘效率高，但对微细粉尘捕集能力有限，因此很难满足国家新标准。布袋除尘器可满足新排放标准，但运行维护费用高，且占地面积大。将电除尘器与布袋除尘器这两种成熟的设备相结合，相互取长补短，就产生了电袋复合除尘器。
电袋复合除尘器前级电场预收尘、后级布袋过滤细微颗粒，充分发挥了两种除尘器各自的优势。该复合型除尘器具有效率高且稳定、运行维护费用低等优点，是未来控制细微颗粒粉尘的主要技术手段。
电袋复合式除尘器性能特点：
a、电袋复合式除尘器除尘效率高，不受烟气粉尘比电阻值及其它工况条件的影响，可以使除尘器出口颗粒物浓度长期高效、稳定保持在30mg/m3以下。
b、与电除尘器相比，烟气粉尘性质的适用范围更广，对不同性质的烟气，都具有较好效果。电力损耗方面，其耗电量比较低，综合能耗更优。
c、与常规布袋除尘器相比，其工作的负荷比较低，清灰周期是常规布袋除尘器的2倍以上，设备的滤袋能够使用较长时间。
d、电袋复合式除尘器运行稳定可靠，整体维护量少，可以大幅降低除尘器滤袋及配件的更换维护费用。
电袋复合式除尘器优点
（1）电场预除尘不仅可以降低滤袋的粉尘负荷量, 还会使滤袋表面的粉饼层变得疏松。这是因为烟气粉尘通过前级电场电晕荷电后, 由于带上同极电荷而产生相互斥力, 使形成的粉尘层孔隙率高、透气性好, 易于剥落。这样就可以降低清灰频率, 延长滤袋的清灰周期, 节省清灰能耗, 延长滤袋使用寿命;
（2）保证长期高效稳定运行，电袋复合式除尘器的除尘效率不受煤种、烟气特性、飞灰比电阻影响，可以长期保持高效、稳定、可靠地运行，保证排放浓度低于30mg/Nm3。
（3）运行阻力低，滤袋清灰周期时间长，具有节能功效。电袋复合式除尘器滤袋的粉尘负荷量小，再加上粉尘荷电效应作用，因此滤袋形成的粉尘层对气流的阻力小，易于清灰，比常规布袋除尘器低500Pa以上的运行阻力，清灰周期时间是常规布袋除尘器4-10倍，大大降低设备的运行能耗。滤袋使用寿命长。
由于滤袋清灰周期大大延长，所以清灰次数减少，且滤袋粉尘透气性强、阻力低，滤袋的强度负荷小，从而延长滤袋使用寿命。
（4）运行、维护费用低。电袋复合式除尘器通过适量减少滤袋数量、延长滤袋的使用寿命、降低运行阻力、延长清灰周期等途径大大降低除尘器的运行、维护费用。
电袋复合式除尘器由于具有2种不同原理、不同结构的设备, 看上去比较复杂。但根据实际运行情况看, 日常运行管理还是比较简单。
（5）电袋除尘器尤其适合电厂锅炉烟尘较高浓度的除尘，其达到的阻力低和延长滤袋使用寿命等性能优势是常规布袋除尘器所无法比拟的。
（6）易于实现细微颗粒物等多污染物的协同控制。由于电袋复合除尘器工作机理决定了其相比常规电除尘器、布袋除尘器，更容易实现对细微颗粒粉尘PM2.5以及重金属汞等的捕集，可实现对细微颗粒粉尘和重金属污染物的协同处理。
电袋除尘器设计中的几个重要问题
1）气流均匀分布问题。对任何型式的除尘器，气流均匀分布都是非常重要的，基于空气动力学模拟试验做到每一烟道的气流基本均衡，以最大限度地提高除尘器的除尘效率。对于布袋除尘而言，除尘器内含尘气流分布是否均匀，对除尘效率及滤袋寿命都有很大的影响。
2）电袋之间的连接过渡问题。由于电袋采取串联结构，采用何种型式的过渡连接是非常重要的，最简单的办法是烟气从电除尘器一出来就直接进入布袋除尘器，无需任何过渡，但是由于烟气在电除尘器和布袋除尘器中的流向不同，在电除尘器中烟气是呈水平流动的，而在布袋除尘器中，烟气是从下往上流动的。而且，烟气在电除尘器和布袋除尘器中的流速也是不一样的。所以从流体力学的角度来考虑，二者之间必须要有一个相对光滑的过渡段。这不但可以避免烟气在从电除尘器过渡到布袋除尘器时，由于流动不畅而造成气流紊乱，进一步会产生气流漩涡、气流死角等恶劣状况，更可以避免由于气流紊乱而造成静电除尘器和布袋除尘器的气流分布性能被破坏的严重后果。所以在电袋之间应有一个光滑的过渡段，通过增设导流与折流方式可以保证气流的均匀性。
3）对于电袋除尘器而言，设备的安全性主要体现在如何确保滤料的安全上，设计有旁路管道等措施以保护滤袋。在锅炉投油、温度异常、四管爆裂等状态下使烟气经旁路管道排放而不经过布袋除尘器的滤袋，从而有效的保护除尘器。同时应考虑印度当地的实际运行特点，即额定出力时的投油燃烧工况对滤袋的要求。
4）考虑布袋除尘器在印度的复杂运行及使用条件，对于电袋除尘器的阻力推荐采用1600Pa，引风机的压力计算时应予以考虑。
影响电袋复合除尘器效率的主要因素
电袋复合除尘器的前级电区，电除尘器高压供电和低压控制电气系统故障；电晕级系统因振打、热膨胀、积灰等造成极间距变化的故障，运行中直接表现为二次电压升至较低便发生闪络，无法使二次电压保持较高水平使收尘性能恶化，同样，集电极系统的阳极板、振打装置故障也将影响除尘效率；后级袋区脉冲喷吹系统缺陷及故障，净气室、滤袋泄露等故障；输灰系统故障如阀门泄露，输灰管道堵塞等。另外灰斗加热等缺陷造成灰斗高料位和除尘器本体人孔漏风问题也不容忽视。
由于电袋复合除尘器电区输送灰量占处理灰量的80％，如输灰程序无法自动运行，短时间内会造成灰斗料位升高，严重时，甚至需要停电区整流器，造成电场停运，加剧滤袋磨损，增大袋区处理灰量。所以，检修时需格外注意检查电区输灰管道各阀门动作是否正常及是否存在内漏等影响输灰程序自动运行因素，若有缺陷，务必在检修期内及时消除，以免发生除尘器投运后紧急消缺应对仓促情况，影响除尘效率。
袋区检修应注意的主要是脉冲阀和净气室的喷吹管部件。安装脉冲阀时，注意必须将膜片上的灰尘及管道锈蚀物清理干净，否则易造成漏气，使气包压力降低，定期喷吹无法进行。喷出管在检修时要仔细检查喷吹孔是否垂直向下，不能倾斜，其轴心线的垂直度0.4mm，否则喷吹气流会冲刷滤袋，使滤袋过早失效，甚至发生泄漏。另外检查花板孔周围滤袋的弹簧圈处是否漏灰，若发现泄漏及时处理，无法修复时，必须更换整条滤袋。
电袋复合除尘器在燃煤电厂的应用越来越广泛，它的性能优势也随之显现出来，要保证除尘器的除尘效率，必须把除尘器的维护检修放在设备管理工作的重要位置，使其为企业环保达标贡献最大力量。
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