微量润滑技术在被机床制造商，终端用户普遍认可的同时，也面临着如何使微量润滑技术充分发挥作用提高加工效率的问题。需要对机床设计、加工工艺、润滑机理等方面进行研讨。
在切削加工条件不变的情况下，使用微量润滑技术降低加工成本的的思路是优化加工工艺路线：
（1） 加工程序及加工参数：切削工具路径、进给量、切削深度、切削速度。
（2） 切削工具：几何形状、材料、涂层技术。
（3） 装夹系统：装夹方式及效率、夹紧位置、夹紧精度、夹紧力。
（4） 被加工材料：毛坯状态、材料特性。
（5） 机床：机床转速。
加工任何工件都需要全面考虑如何降低加工成本，因此根据加工工艺优化路线的方法，先从容易实现的方面着手，按照加工程序及加工参数、切削工具、装夹系统、被加工材料、机床的顺序调整优化。
经济效益:
1. 降低加工成本：MQL润滑技术是润滑油全消耗型润滑技术，所以没有废液处理费用，包括切削液采购、仓储、运输和处置相关费用。
2. 全面节省切削液冷却时冷却泵的电力消耗。
3. 工艺优化完成后，刀具寿命可期望延长
4. 工件后续的清洁/清洗可免除，带来节约
5. 干的铁屑可以作为可回收物回收
6. 消耗量约为湿切的1/30,成本约为湿切的54%
7. 能源消耗降低，平均节能2.2kw/台机床（和传统切削液加工比较）
环境效益:
（1）保护环境：加工环境大为改观，实现车间可吸入颗粒符合标准，操作工无职业病风险，采用植物性合成润滑油，没有切削废油及废液产生，环境不会被污染。
（2）清洁的操作环境：由于MQL润滑技术使用油量极少，属于全消耗型润滑，非常容易实现机床和工厂环境的清洁。
（3）免除切削液（油）排放